一、拌和。将各种质料及水按一定的份额放入拌和机内。一般拌和机的结构很俭朴，拌和筒内有叶爪，经过叶爪的翻滚，将混合质料拌和均匀。拌料在整个制香过程是很纽带的，这需求经验，先干料拌匀，份额要恰当，水份要恰当。

　　二、揉捏成型。这个过程是由制香机来完成的。现行的制香机主要是液压体系揉捏料槽和模具组成。将拌好的料放入料槽内，由液压体系向下揉捏，受压后的料由模具孔中挤出，即变成了所需的外形。现在都是用全自动的线香机，双料槽的，这样能够节省制香机等候装料的时间。模具是一块有很多孔的条状钢板，孔是成排摆放的，有一排，二排或多排孔。用的最多的是二排孔。所以挤出的香条也是成排摆放的。

　　三、接香，收拾整理。这儿要用到香罗。香罗一般是由木条做成一个长方形的边框，上面绷上塑料网。用来存放香条，便于暴晒，烘干。

　　成型后的香条需去除水分，枯燥定型后方能进行包装和出售。一般分为天然枯燥和烘房枯燥两种。现在也有热泵枯燥的。

　　烘房枯燥主要是大制香厂采用。常用的是烘干房。保温较好的房间内，用地炕，暖气，炉火等方法加热。放有成型香条的香罗，排放在烘干房内的香架上。烘干房有透风设备，以利排除湿气。房内温度约40度左右，一般几小时就可出香。先入先出，轮回出产。再有便是用热泵枯燥，一般一套设备几十万，但比较省人工。

　　小制香厂多用天然枯燥。可在场地暴晒或室内阴干。视详细情况而定。暴晒枯燥的较快，但容易变形。暴晒时，香条上面的部份，水分失去的较快，缩短的也快，于是香条两端向上翘。待到上面部份枯燥定型后，下面部份的缩短力不足以拉动已定型的上面的部份，最终香条便是曲折的了。暴晒过程中可在香条的上面洒些水，来操控，减小变形。阴干便是将香罗放在室内的香架上，天然透风。阴干时间较长，变形小。

　　如变形较大，可将香条成排的取下，反正交织堆叠在一起。放一段时间后，可起到纠正的效果。

　　枯燥后的香条就能够进行包装了。包装也有多种多样，一般都比较俭朴。只是捆扎成把的香把有些考究，这儿俭朴的作一介绍。一般香把的断面成对称的六边形，且非正六边形。便是正六边形减小了两个对称边。但这也没有明确划定，或许便是一种习气吧！所以你彻底能够扎成正六边形，或者减小四个边等。包装后便是彻底的产品了。

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